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直線振動篩箱體開裂是非常嚴重的事故，對設備造成了重要影響，這些因素都可能導致直線振動篩的箱體開裂，趕緊看看怎么預防吧。

　　1、振幅不一致

　　振幅不一致是直線振動篩常見的故障之一，也是用戶比較難以調控的地方，嚴重的會造成箱體開裂甚至整機報廢，造成這個故障的原因有多種，用戶需要根據實際使用過程中，生產情況進行具體分析，主要在于幾個方面，一個是電機功率、彈簧剛性、激振力調整、物料給料厚度等方面原因造成的，這里具體進行分析。

　　2、電機功率不一致

　　直線振動篩是利用兩臺振動電機自同步振動使得箱體產生振動，物料在篩面上運動過程中進行篩選，電機功率不一致的情況下會導致箱體受力不均，在運行時產生偏振，長時間使用以后會出現箱體開裂，降低設備使用壽命。所以在選配電機是其功率一定要保持一致。但在用戶使用過程中發現，一旦電機故障損壞一臺以后，用戶另外選配電機時，不注意電機功率大小對設備的影響而造成設備報廢的情況還存在。

　　3、電機激振力不一致

　　電機激振力調整不一致，激振力大小不同，箱體受力受激振力影響，會嚴重影響物料在篩面上的運動軌跡及篩分精度，甚至影響篩框、篩網的使用壽命。所以用戶在裝配振動電機時，可以根據工作正常的電機上的刻度表，調整偏心塊夾角的大小。

　　4、彈簧剛度、韌性不一致

　　彈簧剛度、韌性不一致會導致設備運行過程中，物料在篩面上出現一側多或者一側少的情況，或者物料在篩面上打轉的情況，嚴重影響正常的生產使用。不同材質的彈簧，其剛度、韌性都不相同，彈簧的性能好壞是影響直線振動篩使用壽命的重要部件。常見的彈簧有復合彈簧、金屬彈簧、橡膠彈簧等，有些特殊要求定做的彈簧還要經過淬火等工藝，才能滿足剛性、韌度方面的要求，所以一旦彈簧損壞后要向振動篩生產廠家定做相同規格的彈簧，避免直線振動篩出現振幅不一致的情況，增加箱體在使用過程中的疲勞度，降低箱體的使用壽命。

　　還有一點，給料方式及料層厚度對箱體的影響也會造成直線振動篩振幅不一致，所以不管是大型的振動篩還是小型的旋振篩，都對料層的厚度和給料方式有所要求。給料量過大，篩網、箱體、彈簧、電機等部件的負載加大，振動篩的振幅會降低，隨著物料的篩分過程，篩面上物料逐漸減少，振幅又逐漸恢復正常，在這個過程中會影響部件的使用壽命，同時還容易造成篩分精度不高等方面的故障。所以現代企業生產中，多采用振動給料機均勻布料，既能增加篩分精度，又能減少設備負載，延長部件使用壽命。

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